Обслуживание систем кондиционирования

ОБСЛУЖИВАНИЕ КОНДИЦИОНЕРОВ

Обслуживание кондиционеров в Санкт-Петербурге производим более 20-ти лет, имеем допуски в области промышленной безопасности и  современный инструмент, производим экспертизу систем кондиционирования: обследования и паспортизацию систем кондиционирования с замерами воздуха, ремонт и пусконаладку.

Техническое обслуживание кондиционеров в Санкт-Петербурге

Техническое обслуживание кондиционеров необходимо производить ежеквартально при их эксплуатации в течение всего года. Разовое техническое обслуживание кондиционеров производится в соответствии регламента работ завода-изготовителя: очистка воздушного фильтра, контроль герметичности системы дозаправка фреоном, контроль компрессора по шуму вибрации и перегреву, контроль вибрации вентиляторов, очистка оребрения теплообменника конденсатора наружного блока.

Заявку  на технические обслуживание кондиционеров, —  сообщите нам список оборудования: proekt@promvent.spb.ru , телефон: (812) 651-43-17.

Техническое обслуживание кондиционеров
Техническое обслуживание кондиционеров

 

Стоимость разового технического обслуживания кондиционера сплит-системы: от 3.000 рублей с НДС.

Регламентные  работы по обслуживанию систем вентиляции и кондиционирования.

 

Регламент технического обслуживания:

Перечень работ, проводимых при техническом обслуживании.

  1. Общие положения.

1.1.  Работы по данному Договору производятся или в соответствии ТЗ от Заказчика и заверенного Сторонами, или общепринятых положений для выполнения работ по техническому обслуживанию систем кондиционирования оформленные ниже по тексту.

1.2. Исполнитель имеет допуски на осуществляемую деятельность, имеет квалифицированный персонал, сертифицированное оборудование и разрешительную документацию.

1.3. В полномочия Исполнителя входит выбор средств и методов выполнения работ.

1.4. Выполненная работа удостоверяется Актом, подписанным представителем Исполнителя и Заказчика.

1.5. Все работы по ремонту и обслуживанию оборудования производятся на объекте Заказчика, при невозможности ремонта на месте установки оборудования производится его демонтаж и ремонт на территории Исполнителя с последующим монтажом.

1.6. Исполнитель имеет  возможность поставить необходимые для оказания услуг расходные и смазочные материалы, запасные части, технические жидкости.

1.7. Исполнитель обеспечивает консультативную поддержку персонала Заказчика, оперативно-аварийное обслуживание оборудования Заказчика на период действия договора.

 

  1. Сервисные работы, выполняемые при техническом обслуживании чиллеров.

2.1. Контроль на предмет засорения теплообменных поверхностей, механических повреждений, попадания посторонних предметов в установку.

2.2. Контроль расхода жидкости через водоохлаждаемые конденсаторы.

2.3. Контроль на герметичность резьбовых соединений фреонового контура водоохладителя.

2.4. Проверка потребляемого напряжения и величины потребляемого тока.

2.5. Контроль чистоты наружных теплообменных поверхностей конденсатора.

2.6. Контроль чистоты фильтра грубой очистки хладагента.

2.7. Контроль работы реле протока.

2.8. Контроль потребляемых токов насосов.

2.9. Контроль алгоритма переключения насосов и срабатывания защиты.

2.10. Контроль систем холодоснабжения.

2.11. Контроль срабатывания автоматизации и устройств защиты.

2.12. Контроль состояния щита силовой проводки и цепей регулирования. Проверка состояния контактов контакторов.

2.13. Контроль технического состояния и эффективности работы теплообменника (визуально, приборный контроль, расчет по формулам). При уменьшении эффективности более чем на 30% сообщить Заказчику необходимость выполнить промывку и\или очистку теплообменников. При наличии перепада давления на теплообменнике более 0,5 кг\см необходимо очистку выполнить с полной разборкой теплообменников.

2.14. Проверить визуально калибровку датчиков температуры и давления (термометр, манометр).

2.15. Проверить функцию блокировки запуска холодильных машин по температуре наружного воздуха.

2.16. При необходимости сообщить о проверке сопротивления изоляции электрооборудования чиллера.

2.17. Контроль плотность антифриза в гидро-контурах.

2.18. Контроль качества воды в водяном контуре (проверка pH-воды по требованию).

2.19. По требованию проверка состояния масла компрессоров (с использованием кислотного теста),в случае изменения цвета и обнаружения загрязняющих веществ, а так же, при наработке предельного количества мотор-часов, при необходимости выполнить очистку масляной системы и замену масла в соответствии с рекомендациями производителя оборудования.

 

  1. Работы, выполняемые при техническом обслуживании наружного блока кондиционера и ККБ приточной вентустановки.

3.1. Осмотр воздухозаборной решетки и оребрения конденсатора ( при необходимости – очистка и правка).

3.2. Проверка работы мотор – компрессора по шуму и нагреву.

3.3. Проверка надежности контактов электрических соединений.

3.4. Контроль давления конденсации и давления всасывания холодильной установки кондиционера.

3.5. Визуальная проверка крепления и балансировки крыльчатки вентилятора.

3.6. Контроль потребляемого тока на соответствие паспортным данным кондиционера.

 

  1. Работы, выполняемые при техническом обслуживании охлаждающего калорифера в приточной вентустановке.

4.1. Проверка загрязненности воздушного фильтра (при необходимости сообщить  об очистке).

4.2. Проверка скорости вентилятора и контроль воздушного потока.

4.3. Проверка надежности контактов электрических соединений.

4.4. Контроль общего расхода воздуха, обеспечиваемого установкой, на соответствие паспортным данным.

4.5. Контроль манометров давления хладоносителя, и температур.

 

  1. Работы, выполняемые при техническом обслуживании смесительного узла хладоносителя для воздухоохладителя приточной вентсистемы.

6.1. Проверка надежности контактов электрических соединений.

6.2. Проверка работы насоса: качество крепления, отсутствие/наличие вибраций и посторонних шумов, контроль потребляемого тока на соответствие паспортным данным.

6.3. Проверка давления, температуры.

 

 

*Внеплановый ремонт оборудования с заменой деталей на новые,- оплачивается дополнительно, согласно Акта дефектации и  счета:

  1. Детали автоматики и платы электросхем, — замена на новые.
  2. Замена вентиляторов, компрессоров, крыльчаток и подшипников.
  3. Восстановление объема (полное заполнение системы жидкостью), и давления холодоснабжения на калориферы при отсутствии вводных мощностей.
  4. Замена батарей в пульте дистанционного управления на новые.
  5. Замена воздушного и водяного фильтра на новые.
  6. Замена лампочек и плавких предохранителей на новые.
  7. Дозаправка фреоном кондиционеров (входит до 5% от объема при наличии на складе Заказчика). Дозаправка гликолем контура чилера производит служба Заказчика.
  8. Замена мосла в картерах компрессоров.
  9. Замер сопротивления изоляции электрических проводов мегометром.
  10. Высотные работы альпиниста-высотника. Работы на высоте выше чем высота имеющейся стремянки или лестницы.
  11. Перепрошивка и наладка центрального пульта диспетчеризации.
  12. Очистка вентканалов в кап.стенах и воздуховодов от жировых отложений и пыли.
  13. Обслуживание озк и систем ДУ и подпора воздуха.

 

*Внеплановый выезд специалиста на объект в течение суток (не учитывая выходные дни).

Яндекс.Метрика







Top.Mail.Ru